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日產(chǎn)1000噸活性石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線:設(shè)備清單(煅燒部分)

  

          江蘇鵬飛集團長期致力于大型回轉(zhuǎn)窯如石灰回轉(zhuǎn)窯等和大型球磨機的研發(fā)和生產(chǎn),可為日產(chǎn)10000噸以下新型干法窯外分解水泥生產(chǎn)線總包和日產(chǎn)1200噸以下活性石灰生產(chǎn)線提供成套機電設(shè)備和土建設(shè)計及技術(shù)服務(wù)達產(chǎn)達標一條龍服務(wù)的綜合實力。

      活性石灰廣泛用于鋼鐵、氧化鋁、金屬鎂、電石及電廠脫硫造紙行業(yè);钚允沂菬掍摰闹匾o助原料,使用活性石灰具有提高鋼水質(zhì)量,增加產(chǎn)量,降低煉鋼消耗和成本,穩(wěn)定操作等一系列特點。實踐證明,凡采用活性石灰煉鋼的企業(yè)都取得了顯著的經(jīng)濟效益。近十幾年來,我國煉鋼用石灰產(chǎn)量增加了40%,但其中活性度300ml以上的高檔石灰從占煉鋼石灰總量的27%提高到29.5%,僅增加了2.5%。
 
1、煉鋼實踐證明,活性石灰可以提高脫硫脫磷效率80%,同時縮短冶煉時間。在3-5分鐘之內(nèi)可以完全與鋼水中酸性物質(zhì)反應(yīng)完畢,而豎窯石灰的反應(yīng)時間至少要6-10分鐘。此外提高爐嶺40%以上。爐料的消耗也降低了5-8Kg/t鋼,以1000萬噸計算,每年節(jié)約1500萬左右,生產(chǎn)效益顯著。
2、 活性石灰脫S脫P效率明顯提高,煉鋼平均脫S率達34.5%,尤其是對高S鐵水(S≥0.06%)效率更加明顯,脫S劑的消耗可降低45%左右。    
3、煉鋼使用活性石灰比非活性石灰煉鋼,鐵料消耗可降低5-15Kg/t鋼,還可以減少鋼水噴濺及粘氧槍;粘爐口;粘煙道現(xiàn)象。
4、石灰單耗下降:煉鋼用活性石灰其單耗比非活性石灰可降低20~25Kg/t鋼,而使用非活性石灰,噸鋼消耗不小于65~70Kg,用活性石灰40~41.5Kg/t鋼。
5、活性石灰煉鋼造渣快,脫硫·脫磷能力顯著,生產(chǎn)效率可提高5%~10%
 
回轉(zhuǎn)窯煅燒活性石灰的優(yōu)點(活性石灰回轉(zhuǎn)窯)
1、      回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量高,非常適合大型活性石灰生產(chǎn)線,現(xiàn)在世界上已有日產(chǎn)2200噸的石灰回轉(zhuǎn)窯投入生產(chǎn);國內(nèi)外已建成很多日產(chǎn)150-300噸石灰回轉(zhuǎn)窯,運行狀況良好,也適合中小石灰企業(yè)的應(yīng)用。
2、      回轉(zhuǎn)窯屬敞開式煅燒,窯體結(jié)構(gòu)簡單,氣流暢通,含硫煙氣可以及時排出,燃料中的硫份不易附著,因而產(chǎn)品含硫量低,符合煉鋼要求。同時物料在窯內(nèi)均勻滾動前進,受熱均勻,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,生、過燒率很低,可以煅燒高活性度的煉鋼用石灰。在同等條件下,回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)的石灰活性度高于氣燒窯,平均高30ml以上,活性度一般為340-380ml,甚至高達400ml。
3、      回轉(zhuǎn)窯可以直接煅燒10-50mm的細粒級石灰石,一般礦山產(chǎn)品0-30mm細粒級石灰石約占總產(chǎn)量的30-40%,這部分石灰石其它窯型不能利用。且隨著鋼鐵原料的“精料化”,燒結(jié)逐漸以生石灰代替石灰石,細粒級石灰石得不到綜合利用。建設(shè)回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線不但能充分利用優(yōu)質(zhì)石灰石礦山資源,且符合石灰工業(yè)可持續(xù)發(fā)展方針。
4、      在窯尾配置豎式預(yù)熱器可充分利用回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔,將石灰石從常溫預(yù)熱到初始分解狀態(tài)。這不僅能大大提高回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量,還能充分降低單位產(chǎn)品熱耗;
5、      窯頭處配置豎式冷卻器不僅可使高溫石灰驟冷,提高產(chǎn)品活性度,也變于輸送、儲存。同時還能得到較高溫度的入窯二次風(fēng)。能有效提高窯內(nèi)燒成溫度,降低燃料消耗。
6、      經(jīng)窯尾豎式預(yù)熱器排出的煙氣溫度低,在280-350℃之間,含塵量低,約為20g/Nm3,使后續(xù)煙氣處理 的配置簡捷有效,可順利達到環(huán)保要求。
7、      回轉(zhuǎn)窯石灰質(zhì)量穩(wěn)定是其最大優(yōu)點。
從總的發(fā)展趨勢來看,我國活性石灰生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)立足于國內(nèi)。不論從生產(chǎn)能力的適應(yīng)性,還是能充分利用優(yōu)質(zhì)石灰石礦山資源等方面,回轉(zhuǎn)窯均具有很好的發(fā)展前景。

一.日產(chǎn)1000t/d石灰系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)電耗:45KW.H/T   煤耗:170KG標煤/T.石灰)

1. 配套技術(shù)參數(shù):

原料名稱:                   石灰石,粒度20mm~50mm

燃料類型:                   煙煤

配套豎式預(yù)熱器規(guī)格:         13.05X4.15

配套回轉(zhuǎn)窯規(guī)格:             Ф4.88X70 

配套豎式冷卻器規(guī)格:         5.2×5.2×10.3  

設(shè)計產(chǎn)量:                   1000t/d

2. 豎式預(yù)熱器技術(shù)參數(shù)

2.1 豎式預(yù)熱器配套技術(shù)規(guī)格:

  1. 規(guī)格:13.05x4.15m   18推頭18邊形預(yù)熱器

  2. 數(shù)量:1

  3. 外環(huán)對頂點尺寸:13.056m

  4. 內(nèi)環(huán)對頂點尺寸:9.780m

  5. 高度:4.145m  

  6. 有效容積:~252m3  

  7. 每個室的尺寸:約高4020 ×2700mm,沿Æ6750mm圓心布置

  8. 液壓推桿:液壓缸 Æ152.4/Æ63.5´360

  9. 推頭行程:305mm

  10. 推桿間隔時間:0~999s 可調(diào)

  11. 推頭材料:耐熱鑄鋼

  12. 限位開關(guān):電感式,IM0020 (感應(yīng)面在側(cè)面)

  13. 預(yù)熱器液壓站:

    1. 液壓系統(tǒng)廠家:

    2. 液壓站工作壓力 12~16MPa

    3. 油泵數(shù)量: 2臺(一備一用)

    4. 油泵電機功率 2x22kW

    5. 每個液壓推桿采用單獨液壓缸控制,通過液壓站可以調(diào)節(jié)推桿之間的間隔時間及推桿自身的推料時間,準確控制進料量。

    6. 液壓站具備PLC端子通訊功能(不帶PLC系統(tǒng))

      2.2 豎式預(yù)熱器主要零部件規(guī)格及技術(shù)性能:

  1. 預(yù)熱器主體

    材質(zhì):  Q235-A

    主體鋼板厚度  δ=12mm

  2. 上部料倉

     型式:管道式加料

     材質(zhì) Q235-A

  3. 下料支管連接處的密封形式:接觸式靜態(tài)密封

  4. 料位控制方式:重錘式料位計(用戶自備)

  5. 液壓推桿裝置

    型式: 懸掛式

    材質(zhì):耐熱鑄鋼 

    數(shù)量: 18

    推桿行程:305mm

  6. 推桿液壓站

    數(shù)量:1

    液壓系統(tǒng)工作壓力:12~16MPa

    油泵數(shù)量: 2臺(一備一用)

    油泵電機功率 2x22kW

    液壓管路:1

  7. 窯尾密封

    密封型式:魚鱗片式

  8. 下料舌頭

    材質(zhì):耐熱鑄鋼

    2.3 供貨范圍

  1. 頂部料倉            1

  2. 防雨棚              1

  3. 預(yù)熱器主體          1

  4. 下料管              18

  5. 液壓推頭裝置        18

  6. 加料室              1

  7. 排煙管道            1

  8. 推桿密封裝置        1

  9. 懸掛裝置            1

  10. 轉(zhuǎn)運溜槽            1

    預(yù)熱器不包括支撐裝置和圈梁及平臺

3. 豎式冷卻器技術(shù)參數(shù)

1)規(guī)    格:          5.2×5.2×10.3 m

2)型    式:          矩   型

3)進料溫度:          1100±50

4)出料溫度:          <100

5)卸料裝置型式:      振動出料(變頻調(diào)速)

6)卸料裝置數(shù)量:      4

7)振動給料機          

   電機功率:          4×2×0.45 kW

     

包括以下內(nèi)容:

a)窯頭罩                1套

b)窯頭密封裝置           。碧

c)篦條裝置               1套

d)材質(zhì):耐熱鑄鋼

e)冷卻器主體                 1套

f)下部冷卻風(fēng)室             1套

g)振動出料裝置                    1套

h)下料斗裝置                   1套

i)支撐裝置                1套

j)大料清出門裝置             1套(耐高溫驅(qū)動裝置)

冷卻器不包括二次風(fēng)機系統(tǒng)和冷卻器支撐裝置

4. 4.88×70m回轉(zhuǎn)窯技術(shù)參數(shù):

 

 

 

用于煅燒石灰石

 

設(shè)備名稱

 

Ф4.88×70m回轉(zhuǎn)窯

 

 

 

 

 

數(shù)量

1

1

性能參數(shù)

 

 

 

生產(chǎn)能力

t/d

1000

 

  

%

3.5

 

支承數(shù)量

 

2 檔

 

轉(zhuǎn)  

 

 

 

主傳動

r/min

0.2~1.6

 

輔助傳動

r/h

8.02

 

傳動型式

 

單傳動

 

主傳動電機

 

變頻電動機

 

 

 

1PQ8355-6PB40-Z

 

 

kW

315

 

額定轉(zhuǎn)速

r/min

1000

 

額定電壓

 

380V

 

防護等級

 

IP44

 

調(diào)速范圍

r/min

1001000

 

測速發(fā)電機

 

 

 

      

 

ZYS-100A

 

    額定功率

W

8

 

    額定轉(zhuǎn)速

r/min

0-1000

 

    額定電壓

V

100

 

    絕緣等級

 

H

 

輔助傳動柴油機

 

 

 

 

 

4BTA3.9-C80

 

 

kW

55

 

額定轉(zhuǎn)速

r/min

1500

 

額定電壓

 

380V

 

主傳動減速器

 

南高齒

 

 

 

ML6RSF130E

 

傳動比

 

56

 

中心距

mm

1110

 

輔助傳動減速器

 

南高齒

 

 

 

YNS352-22.4ⅡR

 

傳動比

 

22.4

 

中心距

mm

352

 

液壓擋輪油站

 

南方潤滑

 

 

 

THS-12

2

主要部件

 

 

 

Ⅰ檔輪帶

 

 

 

規(guī)  

 

Φ5910/φ5150  B937(矩形)

 

 

 

ZG35 CrMo正火

 

數(shù)  

 

1

 

單件重

kg

44958

 

Ⅱ檔輪帶 (帶擋輪裝置)

 

 

 

規(guī)  

 

Φ5910/5150  B820(矩形)

 

 

 

ZG35 CrMo正火

 

數(shù)  

 

1

 

單件重

kg

23200

 

大齒圈

 

 

 

規(guī)  

 

M=30,Z=248,B=660

 

 

 

ZG42CrMo

 

數(shù)  

 

1

 

單件重

kg

26400

 

小齒輪

 

 

 

規(guī)  

 

M=30,Z=22B=710

 

 

 

42CrMo調(diào)質(zhì)

 

數(shù)  

 

1

 

單件重

kg

1439

 

小齒輪輪軸

 

 

 

 

 

35CrMo調(diào)質(zhì)

 

數(shù)  

 

1

 

單件重

kg

1948

 

Ⅰ、Ⅱ檔托輪

 

 

 

規(guī)  

 

Φ2100×870

 

 

 

ZG42CrMo 

 

數(shù)  

 

4

 

單件重

kg

36004

 

托輪軸

 

 

 

 

 

35CrMo 調(diào)質(zhì)

 

數(shù)  

 

4

 

單件重

kg

3500

3

回轉(zhuǎn)窯總重  

kg

662000

 

制造標準(JC/TQ333-2006)

 

《水泥工業(yè)用回轉(zhuǎn)窯》

 

電動機和其他電氣元件:

 

 

 

制造標準

 

GB755

 

防護等級

 

IP54

 

絕緣等級

 

F

 

 

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