目前生料制備采用的終粉磨系統(tǒng)主要有3種類型:管磨機、立磨和輥壓機系統(tǒng),3種類型的生料工序電耗分別為25~27kWht、19~22kWht和12~15kWht。管磨機因電耗高,已逐漸被水泥企業(yè)淘汰不用,以往輥壓機作生料終粉磨因輥面處理技術(shù)不過關(guān)和對生料水分要求嚴也沒有被大量推廣使用,2500d以上生產(chǎn)線主要采用立磨技術(shù)。近年來,輥壓機作生料終粉磨技術(shù)有了技術(shù)性突破,因其具有不需噴水、料床壓力高、電耗低、維護方便等特點,越來
越受水泥企業(yè)青睞。在相同產(chǎn)能情況下,輥壓機系統(tǒng)配置比立磨系統(tǒng)配置功率約小870kW,工藝系統(tǒng)簡單,電耗低。
輥壓機與立磨均為目前水泥生產(chǎn)線生料粉磨系統(tǒng)優(yōu)選技術(shù)方案,相比管磨機節(jié)能效果明顯。兩者都是采用料床粉碎的原理,即物料是作為一層或一個料床得到粉碎,料床在高壓下導(dǎo)致顆粒集體破碎、斷裂。與立磨相比輥壓機的料床壓力約為立磨的10倍,料床壓力不同,產(chǎn)生的細粉也不同,立磨碾壓產(chǎn)生的細粉多為圓球狀或橢球狀,輥壓機產(chǎn)生的細粉內(nèi)部具有微裂紋,形狀均為針狀或片狀,生料易燒性更好。生料輥壓機，江蘇鵬飛專業(yè)制造
輥面處理及襯板壽命對比：立磨大多采用堆焊輥面或高鉻襯板,由于與輥壓機輥面材質(zhì)的差異,使用壽命較輥壓機短,設(shè)計使用壽命為8000h。近年生料輥壓機輥面開始采用復(fù)合輥面:在主軸過盈套裝一個100~150mm圓環(huán)作為輥面基體,主要成分碳化鎢材料,以貝氏體存在,具有較高的耐磨性該輥面采用離心澆鑄工藝制成,質(zhì)量均勻穩(wěn)定。外部用特制焊絲以相間15mm距離自動焊“一”字形花紋確保物料在擠壓的過程中不出現(xiàn)相對滑動減少磨損,設(shè)計使用壽命為30000h,這種輥面主要用于生料終粉磨輥壓機。通過調(diào)研,我們認為輥壓機終粉磨相比立磨有許多優(yōu)勢:電耗低、設(shè)備少、可靠性高、維護簡單,因北方地區(qū)降雨較少,輥壓機又不需要噴水,減少用水量及熱耗,而立磨為穩(wěn)定料床要求必須噴水。另北方地區(qū)石灰石大多含硅量較大,石灰石難磨,如新疆艾維爾溝石灰石在全國屬最難磨之一
輥壓機與立磨經(jīng)濟特性輥壓機與立磨作生料終粉磨電耗和經(jīng)濟效益綜合比較:
總結(jié)
1)因南方個別地區(qū)生料水分大,達6%以上,需用大量的熱風進行烘干,立磨內(nèi)部體積大非常適合濕料烘干,因此南方使用立膺較多,而輥壓機因體積小,不能烘干濕的物料,要求水分在4%以下阿。因北方干燥少雨,生料水分小于1.5%,使用立磨需噴大量的水,以穩(wěn)定料床,再烘干,造成熱量浪費;而輥壓機無需噴水,熱量可直接供余熱發(fā)電。
2)因北方的石灰石含硅量大,難磨碎,邦德功指數(shù)一般在12kWMt以上,而南方大多在9kWh以下;早在1989年原新疆水泥廠4號窯生料磨方案選擇時,德國KHD公司原有兩個方案:日本三菱的立磨和輥壓機(球磨機無法運輸進新疆),就因艾維爾溝石灰石邦德功指數(shù)在156kWht,非常難磨,破碎機錘頭壽命非常短,只能用兩周時間,只好放棄立磨方案。因當時技術(shù)不成熟,沒有輥壓機終粉磨系統(tǒng),而選擇了輥壓機+球磨機的方案。目前輥壓機終粉磨的工藝成熟了許多,在生料上已進行了成功的應(yīng)用。輥壓機采用復(fù)合輥而壽命達30000h,是立磨的4倍,而投資又與立磨相當,因此在新疆應(yīng)選擇輥壓機作生料終粉磨,解決了生料磨蝕性的問題。
3)因輥壓機采用擠壓破碎,而立磨采用碾壓破碎,機理優(yōu)于立磨,相比立磨節(jié)能,立磨系統(tǒng)工序電耗一般為19-2kWht,輥壓機一般為12~15kWh/,比立磨工序電耗低6~7kWht,按料耗1.53反映到熟料上約為9~10kWh/,可有效降低電耗,降低了成本。
4)在輥壓機作生料終粉磨系統(tǒng)未投入使用時我們擔心其粉磨出的生料形狀為片狀,對燒成煅燒有影響,經(jīng)實際使用,發(fā)現(xiàn)沒有影響,因此從工藝上解決了適應(yīng)性的問題。
5)輥壓機比立磨結(jié)構(gòu)簡單,運轉(zhuǎn)部件少,使用進口件少,操作簡單,維護量少,比立磨運轉(zhuǎn)率高,可靠性高,解決了運轉(zhuǎn)的問題。
結(jié)論
通過以上對比,建議北方的生產(chǎn)線首選輥壓機作生料終粉磨系統(tǒng),南方生產(chǎn)線則要根據(jù)原物料水分情況選擇使用輥壓機還是立磨作生料終粉磨系統(tǒng)。
