危廢處理回轉窯新爐烘爐方案
一、烘爐準備
1)檢查耐火材料的砌筑和澆注是否符合規(guī)范要求;2)準備烘爐所用材料,如燃料、工具、水、壓縮空氣等;3)整套系統(tǒng)的其他準備工作,例如:消防系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、環(huán)境條件等。
二、烘爐曲線
回轉窯砌體的主要材料是高鋁磚、莫來石磚、高鋁澆注料等。根據(jù)回轉窯砌體的特點,典型的烘爐曲線如圖5所示。由圖可知,烘爐升溫過程主要包括3個關鍵溫度點:
第一個溫度點是150℃。此溫度點主要是完成砌體中游離水的蒸發(fā)。因為水在100℃時變?yōu)樗魵?但蒸發(fā)不快,故必須大于100℃時才能有效干燥。根據(jù)經驗選150℃為宜,此階段脫水量不大,不能太快。如果水分排出太快,內部殘存水分擴散速度趕不上表面蒸發(fā)速度,內部水會受熱變成蒸汽產生膨脹致使泥漿收縮發(fā)生龜裂,降低粘接強度,削弱砌體強度,澆注料更是如此。因此,由常溫至150℃的過程中,升溫不能太快,控制在10℃·h-1為宜,當達到150℃時,還必須保溫一段時間,保證砌體充分干燥。
圖1 典型烘爐曲線
第二個溫度點是300℃。在此溫度點,主要是消除砌體中水分蒸發(fā)引起的膨脹及熱應力�？紤]到高鋁磚的線膨脹系數(shù)較大,由150～300℃的過程中,升溫也不宜太快。高鋁磚一般按30～50℃·h-1升溫,可使耐火磚的膨脹均勻而且穩(wěn)定。
第三個溫度點是600℃。此溫度點主要是完成砌體中結晶水的蒸發(fā)。烘爐過程中,爐內在此溫度點持續(xù)至少48 h,以使砌體中盡可能多的結晶水析出,使砌體徹底干燥。
在降溫初期,應避免大量冷空氣進入爐膛,導致降溫速度過快,影響砌體的強度。當爐內溫度降低到150℃以下時,可讓砌體自然冷卻,烘爐完成。
三、烘爐后的檢查
烘爐后的檢查主要為耐火材料砌體的檢查。觀察耐火材料烘干情況,檢查耐火磚的磚縫,如果出現(xiàn)松動,可用鎖縫鋼板緊固;檢查耐火材料是否出現(xiàn)裂縫,如果出現(xiàn)裂縫大于3 mm,應用耐火澆注料填縫。
