(1)所有澆注料以及耐火磚砌筑完畢后自然養(yǎng)生48h左右。上述條件具備后，根據(jù)工藝條件采用烘窯溫度曲線進行烘窯。
(2)烘窯溫度曲線有幾個保溫過程：一是重力水或是游離水的蒸發(fā)，要控制在100—150℃完成；二是結晶水的脫除，要控制在350℃完成；三是碳酸鹽的分解，一般控制在650℃完成：四是結晶相的轉變，控制在820℃左右完成。以上各階段必須有足夠的恒溫時間。原則是結構越復雜，要求升溫速度越慢，各階段恒溫時間越長。
(3)開啟窯尾風機，檢查各部儀表顯示情況。
(4)檢查清理完畢施工物料后，關閉預熱器各捅料孔及各觀察門。烘窯溫度曲線
(5)堆木柴在回轉窯窯尾3m處。灑少量廢機油和柴油點燃，從窯尾到窯頭分四段烘窯，到窯頭點燃木材時，根據(jù)升溫曲線烘窯。
(6)在確認木柴窯內(nèi)燃燒正常的情況，并且爐膛溫度大于800℃時，逐步噴吹煤粉，并觀察直到正常為止。
(7)點火烘窯前開啟主風機的風門。
(8)當窯尾溫度達到200℃時，開始斷續(xù)轉窯，每隔2h轉1／3轉。
(9)當回轉窯窯尾烘窯溫度達到350℃時．開啟除塵前的冷風閥進行配冷風．確保除塵入口溫度小于200℃。
(10)當回轉窯窯尾烘窯溫度達到450℃時，開始向預熱器料倉供料，料倉內(nèi)石灰石上料位按照正常料位進行控制，達到料位后自動停止供料。
(11)當窯尾溫度達到500℃時，開始間斷轉動回轉窯，每隔1h轉1／3轉。
(12)當窯尾溫度達到600℃時，液壓推桿開始間歇供料。開始采用物料烘窯，目的是兼顧冷卻器部分的烘窯質量。
(13)當窯尾溫度達到700℃時，開始連續(xù)轉窯，轉速0．33r/min。
(14)當窯尾溫度達到800％時，開始以推桿間隔時間90s投料，開啟除塵，此時烘窯結束，按正常操作方法投入生產(chǎn)。
(15)開始烘窯后，每間隔1h測定記錄一次烘窯溫度，并在預先擬定的烘窯曲線上打點記錄。由石灰回轉窯生產(chǎn)線制造專家-江蘇鵬飛集團轉載，施工范圍從設計到達產(chǎn)，交鑰匙工程。工作我們做，質量你來檢。江蘇鵬飛集團，您放心的選擇。
