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1　振動值
　　振動是輥式磨機工作中普遍存在的情況，合理的振動是允許的，但是若振動過大，則會造成磨盤和磨輥的機械損傷，以及附屬設備和測量儀表的毀壞。料層厚薄不均是產(chǎn)生振動的主要原因，其它原因還有：磨內(nèi)有大塊金屬物體；研磨壓力太大；耐磨件損壞；儲能器充氣壓力不等；磨通風不足等。
　　在操作上應當嚴格將振動控制在允許范圍內(nèi)，才能為穩(wěn)定運行創(chuàng)造先決條件。
2　料層厚度
　　立磨穩(wěn)定運轉的另一重要因素是料床穩(wěn)定。料層穩(wěn)定，風量、風壓和喂料量才能穩(wěn)定，否則就要通過調(diào)節(jié)風量和喂料量來維持料層厚度。若調(diào)節(jié)不及時就會引起振動加劇，電機負荷上升或系統(tǒng)跳停等問題。理論上講，料層厚度應為磨輥直徑的2%±20 mm,該立磨磨輥直徑為3 000 mm，因此60±20 mm是適宜的料層厚度。此外，最佳料層厚度主要取決于原料質量，如含水量、粒度、顆粒分布和易磨性。運轉初期，為了找到最佳的料層厚度，得調(diào)試擋料圈的高度。而在擋料圈高度一定的條件下，穩(wěn)定料層厚度的重要條件之一是喂料粒度及粒度級配合理。喂料平均粒徑太小或細粉太多，料層將變�。黄骄�粒徑太大或大塊物料太多時料層將變厚，磨機負荷上升。可通過調(diào)整噴水量、研磨壓力、循環(huán)風量和選粉機轉數(shù)等參數(shù)來穩(wěn)定料層。噴水是形成堅實料床的前提，適當?shù)难心�壓力是保持料床穩(wěn)定的條件，磨內(nèi)通風是保證生料細度和水份的手段。
3　壓差
　　壓差是指風環(huán)處的壓力損失，也是重要的控制參數(shù)之一。由于風對立磨運轉的影響較大，因此，保持壓差恒定，磨的運行狀態(tài)才好。壓差還是磨內(nèi)情況的一面鏡子，操作員可通過觀察壓差了解磨內(nèi)情況，判斷料多、料少、風大、風小、粉磨效率等。而且隨著喂料量的變化，磨通風量的大小、壓差的穩(wěn)定值也有所不同，這在平常的操作中應注意觀察、注意積累經(jīng)驗。若壓差過大，說明磨內(nèi)阻力大，內(nèi)循環(huán)量大，此時應采取減料措施，加大通風量，加大噴水，穩(wěn)定料層，也可暫時減小選粉機轉數(shù)，使積于磨內(nèi)的細粉排出磨外，待壓差恢復正常，再適當恢復各參數(shù)，以避免過粉磨現(xiàn)象，防止因振動加劇磨跳停、滿磨事故的發(fā)生。若壓差過小，說明磨內(nèi)物料太少，研磨層會很快削薄，引起振動增大，因此應馬上加料，增加噴水，使之形成穩(wěn)定料層。
4　磨功率消耗
　　立磨傳動功率決定于磨輥給磨盤所施加的壓力及有關設計參數(shù)，若磨盤上物料過多，研磨壓力又未跟上，則粉磨效率低，磨功率消耗大；若研磨壓力過大，也會增大磨功率，都會對設備造成不利影響。
5　磨機出口溫度
　　向磨內(nèi)供熱風是干燥物料和提升物料的需要，磨機出口氣體溫度的高低是衡量磨機運行狀況的重要因素，過熱會導致內(nèi)部機械受損；過低，則達不到干燥目的。根據(jù)我廠的運行經(jīng)驗，磨機出口溫度最好控制在95 ℃左右。若出口溫度較高，則適當打開循環(huán)風機擋板，或打開冷風擋板；若出口溫度低，則適當增加熱風供給量，以保證生料水份不超標。
6　產(chǎn)品細度
　　產(chǎn)品細度主要靠選粉機轉速來調(diào)節(jié)，轉數(shù)大，產(chǎn)品細；轉數(shù)小，產(chǎn)品粗。磨內(nèi)用風量的大小對產(chǎn)品細度也有很大影響。
7　產(chǎn)量
　　立磨產(chǎn)量標定恰當與否，對穩(wěn)定運行、充分發(fā)揮其節(jié)能降耗、降低成本的優(yōu)勢亦很重要。在增加產(chǎn)量的同時，操作員應注意熱風、磨通風量、研磨壓力、噴水量等參數(shù)的適當增加，保證壓差穩(wěn)定。